Методичні рекомендації до підготовки відкритого обласного конкурсу зварників



Скачати 330.93 Kb.
Дата конвертації22.04.2017
Розмір330.93 Kb.


МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ДОНЕЦЬКИЙ ІНДУСТРІАЛЬНО-ПЕДАГОГІЧНИЙ ТЕХНІКУМ

МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ

ДО ПІДГОТОВКИ

ВІДКРИТОГО ОБЛАСНОГО КОНКУРСУ ЗВАРНИКІВ

серед учнів ПТНЗ випускних курсів та студентів ВНЗ 1-2 рівнів акредитації

м. Донецька і Донецької області

2014
Методичні рекомендації складаються з 2-х розділів підготовки до теоретичної та практичної частин конкурсу.

Завдання до тестів ґрунтуються на теоретичному матеріалі, які охоплюють знання учнів та студентів з відповідних предметів:



  • Обладнання і технології зварювальних робіт

  • Охорона праці

Завдання до практичної частини передбачає опрацювання учнями ПТНЗ і студентами запропонованих способів зварювання.


ТЕОРЕТИЧНА ЧАСТИНА КОНКУРСУ

Навчальний предмет

«Обладнання і технології зварювальних робіт»

розділ «Технологія електрозварювальних робіт»

Історія розвитку зварювання

Дуговий розряд, який використовують, як джерело тепла вперше одержав і дослідив академік Санкт-Петербурзької медико-хірургічної академії В.В. Петров в 1802 році.

У 1881 р. російський вчений М.М. Бенардос уперше застосував дуговий розряд для зварювання металів неплавким електродом.

Значні вдосконалення у зварювальний процес привніс інженер М.Г. Слав’янов, який у 1888 році розробив спосіб зварювання плавким електродом.



Властивості зварювальної дуги

Зварювальна дуга це потужний, тривалий електричний розряд в середовищі іонізованих газів і парів між електродами, що знаходяться під напругою.

Дуговий проміжок підрозділяється на три основні області:



  • катодну,

  • анодну,

  • стовп дуги.

Рисунок 1 – Схема горіння зварювальної дуги


Процеси які відбуваються на окремих ділянках зварювальної дуги

У катодній області, яка заряджена позитивно, відбувається процес електронної емісії (вільний вихід електронів з катода в газове середовище).


Розрізняють види емісії:



        • термоелектронна емісія;

        • бомбардуванням катоду важкими іонами;

        • в результаті ударів важких іонів по катоду.

Стовп дуги є частиною дугового розряду. Він нейтральний, оскільки сумарний заряд позитивних і негативних частинок у ньому однаковий.

У стовпі дуги відбувається процес іонізації (утворення позитивних та негативних іонів).

Розрізняють наступні види іонізації:


  • зіткненням;

  • фотоіонізація;

  • теплова іонізація;

  • електричним полем.

Анодна область, яка заряджена негативно, є місцем входу і нейтралізації вільних електронів. Поверхня анодної області має форму увігнутої сфери (чаші), яка називається кратером.

Магнітне дуття

Відхилення стовпа дуги від нормального положення під дією магнітного поля, яке виникає при зварюванні постійним струмом, називається магнітним дуттям.



а б в

Рисунок 2 – Відхилення зварювальної дуги в залежності від струмопідводу: а) відхилення праворуч; б) нормальне положення; в) відхилення ліворуч



Заходи з усунення впливу магнітного дуття

1. Зварювання короткою дугою.

2. Підвід зварювального струму максимально близько до місця зварювання.

3. Зварювання нахиленим електродом у сторону видування дуги.

4. Використання інверторних джерел живлення.

5. Зварювання на змінному струмі.



Класифікація зварних швів

Зварний шов – це ділянка зварного з'єднання що утворена в результаті кристалізації металу в зварювальній ванні.

Зварні шви класифікуються за наступними ознаками
За типом:

- стикові;

- кутові.

За положенням шва у просторі:

- нижні;


- горизонтальні;

- вертикальні;

- стельові.

За конфігурацією:

- прямолінійні;

- кільцеві;

- криволінійні.



За протяжністю:

- суцільні;

- переривисті (шахові, ланцюгові);

За посиленням:

- нормальні;

- ослаблені;

- посилені.



За характером виконання:

- односторонні;

- двосторонні;

За кількістю шарів:

- одношарові;

- багатошарові.

За довжиною:


  • короткі – до 250 мм (зварюються на прохід);

  • середні – від 250 до 1000 мм (зварюються від середини до країв або зворотно -

ступеневим способом);

  • довгі – більше 1000 мм (зварюються зворотно-ступеневим способом від

середини до країв).

За напрямком діючого зусилля:

- подовжні (флангові);

- поперечні (лобові);

- комбіновані;

- косі.

За способом зварювання розділяються на шви що виконані:

- ручним дуговим зварюванням (ГОСТ 5264-80);

- механізованим зварюванням під шаром флюсу (ГОСТ 8713-79);

- механізованим зварюванням у захисних газах (ГОСТ 14771-76);

- електрошлаковим зварюванням (ГОСТ 15164-78);

За розташуванням зварних деталей відносно одна одної шви можуть бути:

- під гострим кутом;

- під тупим кутом;

- під прямим кутом;

- розташовані в одній площині.

Класифікація зварювання за ступенем механізації

За ступенем|мірі| механізації розрізняють ручне дугове зварювання| та напівавтоматичне.




3

При ручному дуговому зварюванні (рисунок 3)|зварюванні| запалення|запалювання| та утримання визначеною довжини дуги, маніпуляція електродом для отримання|надання| швів потрібної форми, переміщення електроду по лінії накладення шва і припинення процесу зварювання виконуються зварником вручну|вручну| без застосування|вживання| механізмів.

При напівавтоматичному зварюванні (рисунок 4)|зварюванні| плавким електродом механізуються| операції з подачі електродного дроту в зону зварювання|зварювання|, а решта операцій процесу зварювання|зварювання| здійснюється зварником вручну|вручну|.


Зварювальні матеріали




Позначення зварювального дроту
Літери і цифри в марці дроту позначають:


  • цифра, яка стоїть перед маркою дроту вказує діаметр дроту;

  • літери Св позначають зварювальний дріт;

  • перші дві цифри показують зміст вуглецю в сотих долях відсотків;

  • подальші літери вказують на зміст в дроту головних елементів;

  • цифри після цих літер вказують середній зміст елементу у відсотках (відсутність цифри означає, що даного елементу міститься до 1%);

  • наявність на кінці марки літери А позначає понижений зміст сірки та фосфору, а АА - більш знижене.

Наприклад:





  1. Діаметр дроту – 2 мм.

  2. Позначення зварювального дроту – Св.

  3. Зміст вуглецю у сотих долях відсотків – 0,08%.

  4. Зміст легуючого елементу – Г марганець до 2 %.

  5. Зміст легуючого елементу – С кремній до 1 %.

  6. Знижений зміст шкідливих елементів (сірки та фосфору) – А.


Продуктивність зварювання

Продуктивність процесу зварювання оцінюється за кількістю наплавленого електродного металу.



Продуктивність зварювання розраховується:

Gнн Iсв to

де Gн продуктивність зварювання, год.;



αнкоефіцієнт наплавлення, г/А*год.;

Iсв сила зварювального струму, А;

to основний час зварювання, год.;

Зварюваність сталей

Зварюваність – це властивість або сукупність властивостей металів утворювати при встановленій|установленій| технології зварювання|зварювання| з'єднання|сполучення|, що відповідає вимогам, обумовленим конструкцією та експлуатацією виробу.

Оцінку зварюваності визначають за хімічним складом сталі відсотком вуглецю Секв за наступними групами.


Група I


Добре зварювані сталі

Секв=0,15-0,25 %

Група II


Задовільно зварювані сталі

Секв=0,25-0,30 %

Група III


Обмежено зварювані сталі

Секв=0,35-0,40 %

Група IV


Погано зварювані сталі

Секв=0,40-0,45 % і більше


Конструктивні елементи зварних швів

Основні типи та конструктивні елементи зварних швів для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей встановлені:



  • для ручного дугового зварювання за ГОСТ 5264-80;

  • для механізованого зварювання в середовищі захисних газів за ГОСТ 14771-76;

  • для механізованого зварювання під шаром флюсу ГОСТ 8713-70.

Згідно ГОСТ 5264-80 конструктивними елементами стикового зварного шва є:



s - товщина металу

e - ширина шва

q – посилення шва

h - глибина проплавлення

t - товщина шва

b – зазор



Глибина проплавлення (h) – це найбільша глибина розплавленого основного металу в перетині шва.

Посилення стикового шва (q) – це частина металу шву, що розташована над поверхнею зварюваних частин.

Зазор(b) – це відстань між кромками металу.

Згідно ГОСТ 5264-80 конструктивними елементами таврового зварного шва є:



k – катет кутового шва

p – розрахункова висота кутового шва

a – товщина кутового шва

При зварюванні металу різної товщини тавровим з’єднанням, вибирають максимальний катет шва для тонкого металу, а також перевіряють товщий метал на надійність провару призначаючи мінімальний катет шва.

Вимоги підготовки зварних з’єднань до складання

Основний метал, призначений для виготовлення зварних конструкцій, заздалегідь випрямляють, розмічають і розрізають| на окремі деталі і виконують необхідний скіс кромок.

Підготовлені деталі складають під зварювання|зварювання|. При складанні |зборці|важ­ливо| витримати необхідні зазори та поєднання|сполучення| кромок. Точність складання|зборки| перевіряється шаблонами, вимірювальними лінійками і різного роду щупами.

Основні типи підготовки кромок перед ручним дуговим зварюванням виконуються згідно ГОСТ 5264-80. Найменш чутливими до похибок при складанні є напускні зварні з’єднання.



Режими зварювання

Режимом зварювання називають сукупність характеристик зварювального процесу, що забезпечують отримання зварного з’єднання заданих розмірів форми та якості. При ручному зварюванні такими характеристиками є:

зварювання);

  • напруга на дузі;

  • рід та полярність струму;

1. Діаметр електроду підбирається в залежності від товщини металу.

2. Сила зварювального струму залежить від діаметру електроду та допустимої щільності струму.



де:


Iзв – сила зварювального струму, А;

dел – діаметр електроду, мм;

і – щільність струму, А/мм, залежить від діаметру електрода та виду покриття.

При зварюванні у вертикальному положенні величина струм зменшується на 15-20 %, відносно до нижнього положення.

При зварюванні у стельовому положенні зварювальний струм повинен зменшується на 20-25 %, відносно нижнього положення.

3. Напруга на дузі змінюється в межах 20 – 36 В.

4. Швидкість зварювання.

Vзв=

де:

Iзв – сила зварювального струму, А;



н – коефіцієнт наплавлення, г/А*год.;

j – щільність наплавленого металу, г/см3;

Fн – площа поперечного перетину шва, мм2.

За родом струму розрізняють зварювання змінним або постійним струмом на прямій (мінус на електроді), чи зворотній (плюс на електроді) полярності. При зварюванні на постійному струмі зворотної полярності розбризкування зменшується.

Зварювання виконують коливальними рухами для кращого проплавлення кромок.

При зварюванні різнорідних сталей режим зварювання підбирають по сталі, яка зварюється гірше.



Холодні та гарячі тріщини зварних з’єднань

У процесі кристалізації та формування металу шва ймовірне утворення тріщин у зварному з'єднанні. Залежно від температур, при яких вони утворюються, тріщини можна розділити на дві групи: гарячі (високотемпературні) і холодні (низькотемпе­ратурні|).

Гарячі тріщини виникають при температурах кінця затвердіння металу (вище 800°С|).

Створенню гарячих тріщин сприяє підвищений зміст в шві сірки, вуглецю, кремнію і нікелю. Так, сірка і нікель утворюють з|із| залізом легкоплавкі|легкоплавні| евтектики, що розташовані по межах|кордонах| зерен і збільшують ймовірність утворення тріщин у шві. На створення тріщин впливає напрям|направлення| зростання|зросту| кристалітів. Так, вузькі шви з|із| глибоким| проваром більш схильні до утворення тріщин, ніж широкі| шви з|із| невеликим проваром.

Для зменшення схильності металу до створення гарячих тріщин застосовують наступні|слідуючі| заходи:

- використовують зварювальні матеріали з|із| мінімальним змістом|вмістом| сірки і вуглецю, який сприяє посиленню ліквації сірки;

- підвищують зміст в металі шва марганцю, який знижує зміст сірки та виводить її в шлак, такий процес називають рафінуванням металу шва;

- вводять до|запроваджують| шва елементи, що модифікують (титан, алюміній), які сприяють подрібненню структури;

- проводять|виробляють| попередній і супутній підігрів|підігрівання| виробу, який зменшує величину розтягуючої напруги в зварному шві.

Холодні тріщини створюються при температурі нижче 300° С|.|із| Вони виникають на межах|кордонах| зерен, а потім з часом (до декількох діб) розповсюджуються у шві та біля шовній | зоні основного металу. Найчастіше холодні тріщини утворюються в зварних швах, що гартуються.

На схильність стали до створення холодних тріщин впливає підвищений зміст вуглецю та легуючих елементів|, що викликають|спричиняють| гартування, |гартування|наявність в шві водню, забруднення фосфором, швидке охолоджування|охолодження| шва.

З метою зменшення схильності металу до утворення охолодження | тріщин застосовують наступні|слідуючі| заходи:

- використовують зварювальні матеріали з|із| мінімальним змістом|вмістом| фосфору, що надає|наділяє| сталі холодноламкість;

- застосовують прожарення електродів і флюсів, а також осушення захисних газів з метою виведення|віддалення| вологи, що є|з'являється| джерелом попадання водню в шов;

- проводять|виробляють| гаряче проковування швів після|потім| зварювання|зварювання| для зняття або зменшення внутрішньої напруги|напруження|;

- при необхідності застосовують попередній або супутній підігрів|підігрівання| зварюваних виробів.



Зварювальні напруги|напруження| та деформації

Деформація – це зміна форми і розмірів металу під дією напруги|напруження|.

Причини виникнення напруги|напруження|:

1. Нерівномірність нагріву металу.

2. Усадка наплавленого металу.

3. Структурні зміни наплавленого металу.



Заходи щодо попередження|попереджувати| виникнення зварювальних напруг|напруження| і деформацій:

  1. Правильно вибирати конструкцію зварного виробу.

  2. Раціонально розташовувати зварні шви на виробі.

  3. Застосовувати відповідні методи збирання та зварювання виробів і використовувати пристосування.

  4. Правильно вибирати тепловий режим зварювання.

  5. У правильній послідовності виконувати зварні шви.

  6. Використовувати попередній і супутній підігрів|підігрівання| при зварюванні.

  1. Здійснювати механічну або термічну правку|виправленню| виробів.

  2. Здійснювати термічну обробку виробу після|потім| зварювання.

  3. Правильне складання деталей з урахуванням|з врахуванням| можливих деформацій.

Заходи, які виконують під час зварювання для зменшення зварювальних напруг та деформацій|зварювання|:

1. Раціональна послідовність виконання зварних швів.

2. Урівноваження деформацій.

3. Жорстке закріплення деталей при зварюванні|зварюванні|.

4. Зварювання конструкцій у вузькі оброблення або без скосу кромок.

5. Попередній або супутній підігрів|підігрівання|.



Заходи, які виконують після|потім| зварювання, для зменшення зварювальних напруг та деформацій|зварювання|:

  1. Механічна, термічна, термомеханічна правка|виправлення|.

  2. Проковування швів.

  3. Відпуск|відпуск|.


Навчальний предмет

«Обладнання і технології зварювальних робіт»

розділ «Обладнання електричного зварювання плавленням»
Джерело живлення|харчування| – це електротехнічний пристрій|устрій|, що створює |або перетворює електричну енергію живлячої|почувати| мережі|сіті| в енергію для живлення|харчування| зварювальних установок.

Класифікація джерел живлення|харчування|

  1. За родом струму|току|:

- постійного струму|току| (перетворювачі, агрегати і випрямлячі);

- змінного струму|току| – (зварювальні трансформатори).



  1. За кількістю зварювальних постів, що одночасно підключаються:

- однопостові|;

- багатопостові.



  1. За призначенням:

- для ручного дугового зварювання|зварювання|;

- для автоматичного і напівавтоматичного зварювання|зварювання| під флюсом;

- для зварювання|зварювання| в захисних газах;

- для електрошлакового|шлакової| зварювання|зварювання|;

- для плазмового різання;

- спеціального призначення (зварювання|зварювання| трифазною дугою,

багатодугового зварювання|зварювання|).


  1. За принципом дії та конструктивним виконанням;

  2. За типом|вдачі| приводу:

- з|із| електричним приводом;

- з|із| незалежним приводом (від двигуна внутрішнього згорання|згоряти|).



  1. За способом установки і монтажу:

- стаціонарні;

- пересувні.



Зовнішні характеристики джерел живлення|харчування|

Стійкість горіння дуги і стабільність режиму зварювання залежить від зовнішньої характеристики джерел живлення|харчування|.



Зовнішньою характеристикою джерела живлення називають залежність між напругою на його клемах і струмом, що протікає через ланцюг за наявності навантаження.

Зовнішні характеристики джерел живлення|харчування| розділяються на:

- крутопадаючі;

- пологопадаючі|;

- жорсткі;

Єдина структура позначення обладнання електрозварювання

Позначення обладнання електрозварювання, що випускається заводами, складається з літерної і цифрової частини.



Перша літера – тип джерела живлення:

В – випрямляч;

Т – трансформатор;

Г – генератор;

У – установка.

Друга літера – вид зварювання:

Д – дугове;

П – плазмове.

Третя літера - спосіб зварювання:

Г – в захисних газах;

Ф – під шаром флюсу;

У – універсальні джерела.

Відсутність третьої літери позначає ручне дугове зварювання штучними електродами.

Четверта літера – призначення джерела:

М – для багато постового зварювання;

І – імпульсного зварювання.

Позначення цифрове:

Дві або одна цифра після літер позначає номінальний зварювальний струм в сотнях ампер (А);

Дві подальші цифри – реєстраційний номер обладнання.

Літери у кінці: означають кліматичне виконання:

Т – для експлуатації в країнах з тропічним кліматом;

У – в районах з помірним кліматом;

ХЛ – холодним кліматом.



Цифри у кінці означають категорію розміщення обладнання:

  1. На відкритому майданчику;

  2. Причепи, кузови автомобілів;

  3. Приміщення з природною вентиляцією;

  4. Приміщення з опалюванням і примусовою вентиляцією;

  5. Приміщення з підвищеною вологістю.

Наприклад:



З В А Р Ю В А Л Ь Н И Й В И П Р Я М Л Я Ч


випрямляч

категорія розміщення обладнання
В Д Г – 3 0 2 У 3

експлуатується в помірному кліматі

для дугового зварювання

в середовищі вуглекислого газу плавким електродом

однопостовий

номінальний зварювальний струм 300 А

модифікація

Принцип дії та будова зварювального трансформатора

Зварювальний трансформатор – це пристрій змінного струму, що служить для зниження напруги мережі з 220 В або 380 В до безпечної напруги, але достатньої для легкого запалення і стійкого горіння зварювальної дуги (не вище 80 В).

Принцип дії трансформатора заснований на явищі електромагнітної індукції (за законом Фарадея).

Рисунок 1 – Загальний вид трансформатору

Зварювальний трансформатор складається з корпусу 1, замкнутого магнітопровіду 2 (серцевина|осердя|), зібраний|повизбирувати| з|із| великої кількості лакованих пластин, відштам­пованих| з|із| тонкої (0,5 мм) листової електротехнічної сталі і стягнутих|поцупити| шпильками. На бокових|бокових|, стрижнях|стержнях| магнітопровода розташовано|схильний| по одній котушці|катушці| первинної 4 і вторинної|повторною| 3 об­моток| трансформатора.

У трансформаторах з жорсткою зовнішньою характеристикою на первинну обмотку намотана вторинна обмотка.



Принцип дії та будова зварювального випрямляча

Зварювальний випрямляч це установка, що перетворює енергію змінного струму|току| в енергію постійного (випрямленого) струму|току|.

Будова|устрій| зварювального випрямляча: понижувальний трансформатор, випрямний блок, пускорегулююча апаратура| (ПРА|), вимірювальна (ВА) і захисна апаратура (ЗА).

Призначення основних вузлів

Трифазний понижувальний трансформатор забезпечує рівномірне завантаження|загрузку| всіх фаз трифазної мережі|сіті| і служить для ступеневого|східчастого| або плавного регулювання режимів зварювання|зварювання|.



Рисунок 2 – Функціональна блок-схема випрямляча

Випрямний блок забезпечує випрямлення|випрямлення| змінного струму|току| в постійний зварювальний струм|тік|. У випрямлячах для дугового зварювання застосовують напівпровідникові некеровані вентилі — діоди і керовані напівпровідникові вентилі — тиристори. Найбільше розповсюдження|поширення| отримати кремнієві й селенові діоди, кремнієві тиристори.

Випрямні блоки збираються різними схемами вмикання|приєднання|. Найбільшого поширення набула трифазна схема Ларіонова.



Багатопостові джерела живлення|харчування|

Багатопостове джерело живлення – це джерело, що забезпечує одночасне живлення декількох зварювальних постів, які підключені до дуги через баластні реостати.

БАЛАСТНИЙ РЕОСТАТ


1. Корпус

2. Тумблери діапазонів регулювання

3. Рубильники секцій опору

4. Клеми для зварювального кабелю

5. Секція ніхромового дроту або стрічки

Баластний реостат утворює крутопадаючу зовнішню характеристику і ступенево |східчастий| регулює зварювальний струм|тік| на кожному робочому місці (посту)|пості|. Баластний реостат підключається послідовно з|із| дугою.


Навчальний предмет

«Обладнання і технології зварювальних робіт»

розділ «Обладнання і технологія газотермічної обробки»

Призначення та безпека праці при експлуатації різаків|зварюв

Р
1

2
ізаки
призначені для змішування горючого газу з киснем, утворення підігрівального полум’я й подачі до розрізуваного металу струменю ріжучого кисню.





3


Рис.1 Загальний вид різака

1 – вентиль підігріваючого кисню, 2 – вентиль подачі ріжучого кисню,

3 – вентиль горючого газу

Безпека праці при експлуатації ручних різаків

Значно більше обсяг|обсяг| робіт виконується із застосуванням кисневого різання металу для заготівельних|заготовчих| робіт (прямолінійне і фігурне різання), підготовці кромок під зварювання|зварювання| металу з|із| товщиною від 5 мм до 300 мм.

При виникненні зворотних ударів полум'я, першим закривають|зачиняємо| вентиль горючого газу потім вентиль кисню. Різак охолоджують у воді та прибирають причини несправності різака.

Після закінчення робіт при кисневому різанні послідовність закривання наступна:|зачиняє| вентиль подачі ріжучого кисню, вентиль горючого газу і вентиль підігріваючого кисню.



Призначення та правила експлуатації зварювальних пальників

З
1
варювальний пальник
є основним інструментом газозварника при зварюванні і наплавленні.

2


Рис. 2 Загальний вид зварювального пальника

1 – вентиль підігріваючого кисню, 2 – вентиль горючого газу



Правила експлуатації пальників

Відкрити|відчиняти| на ¼ оберту|звороту| вентиль кисню і на ¾ вентиль горючого газу і підпалити горючу суміш. Відрегулювати полум'я. Регулювання здійснюється вентилем горючого газу при повністю|цілком| відкритому|відчиняти| кисневому вентилі.

Якщо виникають зворотні удари полум'я, першим закривають|зачиняємо| вентиль горючого газу, а потім і кисню. Пальник охолодити у воді та усунути причини несправності пальника.

Обладнання та апаратура для отримання ацетилену

Ацетилен є основним горючим газом для газового зварювання і різання металів.

Ацетиленовий балон – призначений для зберігання, транспортування і використання ацетилену в розчиненому в ацетоні стані|достатку|. Тиск|тиснення| газу 1,9 МПа, колір|цвіт| забарвлення|фарбування| – білий.
Рис. 3 Ацетиленовий балон

Ацетиленовий генератор – сталевий корпус з трьома відсіками. Пересувний ацетиленовий генератор конструктивно виконано у вигляді сталевого корпусу розділеного перегородками на 3-и відсіки.


  1. Газоутворювач|

  2. Витискна камера

  3. Промивна камера

Рис. 4 Ацетиленовий генератор

Пости для газового зварювання|зварювання| можуть обладнуватися в стаціонарних умовах і в не стаціонарних умовах

3


1

2





Рис. 5 Пост для газового зварювання

1 – зварювальний пальник (різак)

2 – газовий балон

3 – кисневий балон

Мінімальна відстань від ацетиленового генератора до місця|місце-милі| зварювання повинна складатися 10 метрів.|зварювання|

Газові комунікації та обладнання робочих постів

Рукави (шланги) – призначенні для подачі газів від балонів до інструменту (пальника або різака). Застосовують наступні|слідуючі| класи рукавів:

I – клас для подачі горючих газів під тиском|тисненням| 0,63 МПа.

II – клас для подачі рідкого пального (бензин, гас|керосин|) під тиском|тисненням| 0,63 МПа.

III – клас – для подачі кисню під тиском|тисненням| до 2 МПа.

Рукави розраховані для роботи при температурі навколишнього середовища від +50 до -35°С. Для роботи при нижчих температурах використовують шланги з морозостійкої гуми, яка витримує температуру до -65°С. Рукави виготовляють з внутрішнім діаметром 6 мм, 9, 12 і 16 мм.

Довжина рукавів має бути не більше 20 м і не менше 4,5 м. Довжина стикових ділянок має становити не менше 3 м, при монтажних роботах допускається довжина до 40 м.
Рукави для газового зварювання і різання


Показники

Тип рукава

І

ІІ

ІІІ

Речовина

Ацетилен, пропан, бутан, міський газ

Рідке паливо

Кисень

Робочий тиск, МПа

0,63

0,63

2

Колір зовнішнього шару

Червоний

Жовтий

Синій

Газові редуктори на кисень і ацетилен – призначені для зниження тиску|тиснення| газу, що поступає|надходить| з|із| балону до робочого тиску|тиснення| й підтримки робочого тиску|тиснення| постійним. Робочий тиск|тиснення| кисню для зварювання складає 0,2 – 0,5 МПа.

Кисневий редуктор Ацетиленовий редуктор




Закріплення кисневого редуктора на балоні виконується за накидної гайки з правою різьбою
Закріплення ацетиленового редуктора на балоні виконується за допомогою хомута


Навчальна предмет

«Охорона праці»
Загальні положення з безпеки праці при виконанні зварювальних робіт:
Безпека праці - це система організаційних і технічних заходів і засобів, що запобігають впливу на працюючих небезпечних виробничих факторів.

Охорона праці - це система законодавчих актів і відповідних їм соціально-економічних, технічних і гігієнічних та організаційних заходів, що забезпечують безпеку, збереження здоров'я та працездатності людини в процесі праці.

Виконання зварювальних робіт вимагає дотримання певного комплексу правил безпеки та охорони праці.

Електрозварник, перед початком роботи, повинен перевірити наявність і справність обладнання, заземлюючих пристроїв, захисних огороджень і пристосувань.

Заземленню підлягає: корпуса джерел живлення, апаратного ящика, допоміжне електричне обладнання. У зварювальних установках крім заземлення основного електрозварювального устаткування необхідно безпосередньо заземляти той затискач вторинної обмотки зварювального трансформатора, до якого приєднується провідник, що йде до виробу (зворотний провід).

Опір заземленого пристрою повинен бути не більше 0,4 Ом в електроустановках напругою понад 1000 В з глухозаземленою нейтраллю з великими струмами замикання на землю. Затискач (полюс) зварювального трансформатора, який приєднується до зварюваної деталі, необхідно з'єднати за допомогою заземленного провідника з заземлюючим болтом на корпусі зварювального трансформатора.

Запобігання виникнення пожежі від розплавленого металу і шлаку. Небезпека виникнення пожеж з цієї причини існує в тих випадках, коли зварювання виконують по металу, що накриває дерево або горючі, ізолювальні матеріали, на дерев'яних лісах, поблизу легкозаймистих матеріалів і т. п. У місцях виконання зварювальних робіт не повинні застосовуватися і зберігатися бензин, гас, ацетон та інші легкозаймисті рідини. Забороняється на обладнанні, розташованому в одному приміщенні, одночасно виконувати зварювальні та лакофарбові роботи.
Засоби індивідуального захисту

Зварники повинні бути забезпечені за діючими нормами спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту, якими вони зобов'язані користуватися при виконанні робіт. Одяг та рукавиці зварювальника не повинні мати слідів масла, жиру, бензину, а також інших горючих рідин.




Загальні вимоги безпеки до технологічного обладнання

Зварювальний трансформатор, ацетиленовий генератор, балони із зрідженим газом повинні розміщуватися поза ємностей, в яких проводиться зварювання.

Ацетиленовий генератор служить для отримання технічного ацетилену при взаємодії карбіду кальцію з водою. Кожен переносний ацетиленовий генератор повинен мати паспорт та інвентарний номер. Допускається встановлення переносних генераторів для виконання тимчасових газополум’яних робіт в робочих і житлових приміщеннях, що провітрюються.

При використанні балонів із стисненими газами необхідно дотримуватися встановлених заходів безпеки: Не кидати балони; не встановлювати їх поблизу нагрівальних приладів; не дозволяється зачищення і фарбування наповнених газом балонів, а також зміцнення кілець на їх горловині; не зберігати разом балони з киснем та горючими газами; балони зберігати у вертикальному положенні. При замерзанні води в редукторі ацетиленового генератора відігрівати його тільки через спеціальні прилади або обкладаючи ганчірками, намоченим в гарячій воді. Категорично забороняється відігрівати будь-які балони із стисненими газами відкритим полум'ям, тому що це майже неминуче призводить до вибуху балона.

Запобігання травмам, пов'язаних зі складальними та транспортними операціями (травми механічного характеру). Важливе значення має впровадження комплексної механізації й автоматизації, що значно зменшує небезпеку травм такого роду. При зварюванні металоконструкцій масою більше 15 кг стаціонарні робочі місця необхідно обладнати збиральними стендами та засобами механізації.

Надання першої допомоги потерпілим при нещасних випадках.

Першу допомогу потерпілому при нещасному випадку необхідно надавати в наступному порядку:



  • звільнити потерпілого від ушкоджуючого фактора, що на нього діє (важкий предмет, електричний струм, хімічні реагенти, вода і т.д.), винести на свіже повітря, розстебнути пояс і ґудзики;

  • провести штучне дихання, зупинити кровотечу, накласти пов'язку, шину і т.д.;

  • викликати «швидку допомогу» або доставити потерпілого до найближчої лікувальної установи будь-яким транспортом, дотримуючись правил безпеки.

Якщо після звільнення потерпілого від дії електричного струму встановлено, що він не дихає, слід негайно приступити до штучного дихання та непрямого масажу серця.

При відсутності спеціальних апаратів найбільш ефективно є штучне дихання методом «з рота в рот» або «з рота в ніс». Натискати на грудину потрібно один раз на секунду поштовхом такої сили, щоб змістити її на 3 - 5 см. Після кожного натискання швидко віднімати руки від грудної клітини, що б не заважати її вільному випрямленню. Виконавши 3-4 натискання, роблять перерву на 2с, під час якого виробляють вдування повітря за методом «з рота в рот», після чого необхідно повторити масаж з вказаною частотою до наступного перерви і знову зробити вдування. За цим способом за хвилину потрібно 60-70 раз натиснути на грудину при частоті штучного дихання 15-20 разів на хвилину.



ЛІТЕРАТУРА

  1. Петров Г.Л., Буров Н.Г., Абрамович В.Р. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов. – Машиностроение, 1977

  2. Соколов В.И. Газовая сварка и резка металлов. – Машиностроение, 1977

  3. Розаринов Ю.Н. Оборудование для электрической сварки плавлением. – Машиностроение, 1987

  4. Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги. – Высшая школа, 1982

  5. Александров А.Г. Милютин В.С. Источники питания для дуговой сварки. – Высшая школа, 1982

  6. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. – Машиностроение, 1987

  7. Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении. – Машиностроение, 1978

  8. Малышев Б.Д. Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве. – Стройиздат, 1988

  9. Жидецький В.Ц. Основи охорони праці. – Львів, 2002

  10. Електронний посібник викладача. - Адреса пошуку: ДІПТ / Денне відділення / Зварювальне виробництво / Технологічні основи зварювання плавленням / Лекції / Лекція ТОЗП__ doc.

  11. Електронний посібник викладача. - Адреса пошуку: ДІПТ / Денне відділення / Зварювальне виробництво / Обладнання електричного зварювання плавленням / Лекції / Лекція ОЕЗП__ doc.

  12. Електронний посібник викладача. - Адреса пошуку: ДІПТ / Денне відділення / Зварювальне виробництво / Газове зварювання матеріалів/ Лекції / Лекція ГЗтТР__ doc.

  13. Електронний посібник викладача. - Адреса пошуку: ДІПТ / Денне відділення / Зварювальне виробництво / Охорона праці / Лекції / Лекція ОП__ doc.

ПРАКТИЧНА ЧАСТИНА КОНКУРСУ
1 завдання – ручне дугове зварювання кільцевих швів секції поворотних стиків труб (С2) ;




Технічні умови:
1. Кільцевий стик (С2 - без скосу кромок з поворотом стика) виконується за ГОСТ 16037-80 і зварюється якісними електродами типу Е 42.

2. Контроль якості зварних стиків здійснюється пневматичним випробуванням (тиск Р = 4 – 5 атм.) у спеціальному пристосуванні.
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

виготовлення секції ручним дуговим зварюванням



Ескізи по переходах


Інструктивні вказівки і

пояснення

1. Підготовка труб до зварювання




1.1 Виконати зачистку поверхні кромок до металевого блиску на ширині не менше 20 мм по колу.

2. Складання труб











2.1 Виконати складання труб в пристосуванні для складання у стикове з’єднання С2 згідно ГОСТ 16037-80 за допомогою прихваток :

    • довжина прихваток lпр=5 мм;

    • кількість прихваток 2 шт.

Режим зварювання для прихваток:

  • Iзв.= 80 А;

  • dел.= 3 мм;

  • Uд.= 22 В;

  • час складання - 1,0 хв.

2.2 Відбити шлак з прихваток та зробити зачистку прихваток сталевою щіткою.


3. Зварювання труб





3.1 Встановити складені труби в пристосуванні для зварювання так, щоб вісь труби розташовувалася горизонтально.





Ескізи по переходах


Інструктивні вказівки і

пояснення




3.2 Виконати зварювання стикового з’єднання С2 згідно ГОСТ 16037-80 з поворотом стика труби у просторі.

Параметри режиму зварювання :



  • Iзв.= 100 А;

  • dел.= 4 мм;

  • Uд.= 22 В;

  • час зварювання - 7,0 хв.

4. Контроль якості зварювання.







4.1. Виконати зачищення швів: відбити шлак з обох швів та зачистити щіткою.
4.2 Провести візуальний контроль якості:

  • шви повинні бути виконані згідно ГОСТ 16037-80 ширина шва е =4-6 мм; підсилення шва g=0,5-2 мм;

  • однакові за шириною та висотою;

  • з рівномірним розподілом лусочок;

  • щільний;

  • з нормальною опуклістю;

  • з добре завареним кратером;

  • без пропалень;

  • з хорошим проваром на всю товщину металу;

  • без пір.


2 завдання - ручне дугове зварювання двох пластин (t=5÷8мм) зі скосом

однієї кромки двохстороннім швом у різних просторових положеннях (С12);





Технічні умови:

1. Ручне дугове зварювання якісними електродами типу Е 42.

2. Зварювання з одного боку – у вертикальному положенні, з другого – у нижньому.

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

виготовлення стикового з’єднання пластин зі скосом кромки

ручним дуговим зварюванням


Ескізи по переходах


Інструктивні вказівки і

пояснення

1. Підготовка пластин до зварювання




1.1 Виконати очищення кромок і прилеглих до них ділянок шириною 25–30мм від окалини та іржі сталевою щіткою до металевого блиску

2. Складання пластин







2.1 Виконати складання пластин у пристосуванні для складання у стикове з’єднання С12 згідно ГОСТ 5264-80 за допомогою прихваток:

    • довжина прихваток lпр=5 мм;

    • кількість прихваток 2 шт.

Режим зварювання для прихваток:

  • Iзв.= 120 А;

  • dел.= 4 мм;

  • Uд.= 22 В;

  • час складання - 1,0 хв.



2.2 Відбити шлак з прихваток та зробити зачистку прихваток сталевою щіткою.


3. Зварювання пластин у вертикальному положенні




3.1 Встановити складені пластини у вертикальному положенні в пристосуванні для зварювання.

3.2 Виконати зварювання стикового з’єднання С12 згідно ГОСТ 5264-80 у вертикальному положенні з відривом дуги способом «знизу догори».

Режим зварювання :



  • Iзв.= 100 А;

  • dел.= 4 мм;

  • Uд.= 22 В;

  • час зварювання - 3,0 хв.




Порядок виконання

Інструктивні вказівки і

пояснення

4. Зварювання пластин у нижньому положенні




3.1 Встановити заготівку у нижнє положення.

3.2 Виконати зварювання стикового з’єднання С12 згідно ГОСТ 5264-80 у нижньому положенні.

Режим зварювання :



  • Iзв.= 120 А;

  • dел.= 4 мм;

  • Uд.= 22 В;

  • час зварювання - 1,0 хв.

5. Контроль якості зварювання.







4.1. Виконати зачищення швів: відбити шлак з обох швів та зачистити щіткою.

4.2 Провести візуальний контроль якості:

  • шви повинні бути виконані згідно ГОСТ 5264-80;

  • однакові за шириною та висотою;

  • з рівномірним розподілом лусочок;

  • щільний;

  • з нормальною опуклістю;

  • з добре завареним кратером;

  • без пропалень;

  • з хорошим проваром на всю товщину металу;

  • без пір.



3 завдання - зварювання напівавтоматичне у СО2 таврового з’єднання Т1∆2

одностороннім швом без скосу кромок (t=2÷3мм).




Технічні умови:

1. Зварювання напівавтоматичне у СО2.

2. Прихватку можна здійснювати ручним дуговим зварюванням якісними електродами типу Е42
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

виготовлення таврового з’єднання пластин

напівавтоматичним зварюванням


Ескізи по переходах


Інструктивні вказівки і

пояснення

1. Підготовка пластин до зварювання




1.1 Виконати очищення кромок і прилеглих до них ділянок шириною 25– 30мм від окалини та іржі сталевою щіткою до металевого блиску

2. Складання пластин








2.1 Виконати складання пластин у пристосуванні для складання у таврове з’єднання Т1 згідно ГОСТ 14771-76 за допомогою прихваток виконаних напівавтоматичним зварюванням:

    • довжина прихваток lпр=5 мм;

    • кількість прихваток 2 шт.

Режим зварювання для прихваток:



  • Iзв.=120 А, (встановіть на напівавтоматі перемикач вихідної напруги і зварювального струму на позицію 3 );

    • Vп.д.= 4,8 м/мин (встановите потенціометр подачі дроту на позицію 4)

    • час складання - 1,0 хв.



2.2 При необхідності виконати зачистку прихваток від окалини і бризок розплавленого металу щіткою по металу.


3. Зварювання таврового з’єднання




3.1 Встановити складене з’єднання у на столі зварника у нижнє положення.





Ескізи по переходах


Інструктивні вказівки і

пояснення




3.2 Виконати зварювання таврового з’єднання Т1 з катетом 2 мм згідно ГОСТ 14771-76.

Режим зварювання :



  • Iзв.=120 А,

  • Vп.д.= 4,8 м/мин (встановіть потенціометр подачі дроту в позицію 4)

    • час зварювання - 1,5 хв.




4. Контроль якості зварювання.










4.1 Виконати при необхідності зачистку шва від окалини і бризок розплавленого металу щіткою по металу.

4.2 Провести візуальний контроль якості:

  • шви повинні бути виконані згідно ГОСТ 14771-76;

  • однаковий розмір катета по всій довжині шва;

  • з рівномірним розподілом лусочок;

  • щільний;

  • з нормальною опуклістю;

  • з добре завареним кратером;

  • з добре провареним коренем шва;

  • без підрізів у верхній частині шва;

  • без напливів у нижній частині шва.








База даних захищена авторським правом ©lecture.in.ua 2016
звернутися до адміністрації

    Головна сторінка